塑料注塑制品加工尺寸不穩定的原因是什么？

來(lái)源：塑料注塑制品加工　　　　　　　時(shí)間：2022.12.14

　　塑料注塑制品加工的整體質(zhì)量把控，是生產(chǎn)各類(lèi)塑料設備、配件的關(guān)鍵性影響因素，產(chǎn)品的加工過(guò)程把控流暢，那么所生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品就會(huì )有更好的表現，應用起來(lái)也才會(huì )確保不會(huì )有意外事件發(fā)生。

　　針對于塑料注塑制品加工來(lái)說(shuō)，有些情況下，也會(huì )出現產(chǎn)品質(zhì)量不對的現象，比如說(shuō)尺寸不穩定的現象，那么針對于這一表現來(lái)說(shuō)，其背后的原因又是因為什么呢?

　　1、成型條件不一致或操作不當。注射成型時(shí)，溫度，壓力及時(shí)間等各項工藝參數，須嚴格按照工藝要求進(jìn)行控制，尤其是每種塑件的成型周期要一致，不可隨意變動(dòng)。如果注射壓力太低，保壓時(shí)間太短，模溫太低或不均勻，料筒及噴嘴處溫度太高，塑件冷卻不足，都會(huì )導致塑件形體尺寸不穩定。

　　2、成型原料選用不當。成型原料的收縮率對塑件尺寸精度影響很大。如果成型設備和模具的精度很高，但成型原料的收縮率很大，則很難保證塑件的尺寸。

　　3、模具故障。模具的結構設計及制造精度直接影響到塑件的尺寸。

　　4、設備故障。如果成型設備的塑化容量不足，加料系統供料不穩定，螺桿的轉速不穩定，停止作用失常，液壓系統的止回閥失靈，溫度控制系統出現熱電偶燒壞，加熱器斷路等，都會(huì )導致塑件的成型尺寸不穩定。