1、模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產(chǎn)率要求一模多腔，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100噸，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大y軸z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。

2、模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。

3、對復雜型腔和多功能復合模具，隨著(zhù)制件形狀的復雜化，必需要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工設備的復合性、高功效性更加引人關(guān)注。高速銑削具有的可加工高硬材料、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優(yōu)點(diǎn)使模具企業(yè)對高速加工日益重視。

、高動(dòng)態(tài)精度。機床生產(chǎn)企業(yè)介紹的靜態(tài)性能在模具三維型面加工時(shí)，不能反映實(shí)際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動(dòng)態(tài)精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質(zhì)的控制系統相配合才可能實(shí)現。

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