步驟1、設置料桶的溫度 。這里需要注意的是，初始的料桶溫度設置必需依據材料供應商的推薦。這是因為，不同廠(chǎng)家、不同牌號的相同材料可能具有相當大的差異，而材料供應商往往對自己的材料有著(zhù)相當深入的研究和了解。用戶(hù)可根據他們的推薦進(jìn)行基本的設置，然后再根據具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當的微調除此之外，還需要使用探測器測量熔體的實(shí)際溫度。

步驟2、設置模具的溫度 。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當等原因，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必需對模腔表面的溫度進(jìn)行測量和記錄。同時(shí)，還應當對模具型腔內的不同位置進(jìn)行測量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應的結果，以為后續的模具優(yōu)化提供參考數據。

步驟3、設置注塑機參數 。根據經(jīng)驗，初步設定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉速等參數，并對其進(jìn)行適當的優(yōu)化。

步驟4、進(jìn)行填充試驗，找出轉換點(diǎn) 。轉換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中極重要和極基本的參數之一 。

步驟5、找出注射壓力的限定值 。在此過(guò)程中，應當注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對于液壓系統，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設定這兩個(gè)參數，使其同時(shí)滿(mǎn)足所需的條件。在屏幕上設定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應當將注射壓力的限定值設定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì )因為受到動(dòng)力限制而自動(dòng)下降，從而影響注射時(shí)間和成型周期。

步驟6、找出優(yōu)化的注射速度 。這里所指的注射速度，是同時(shí)滿(mǎn)足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。

步驟7、優(yōu)化保壓時(shí)間 。保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱(chēng)重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而至優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達到至大時(shí)的時(shí)間。

步驟8、優(yōu)化其他參數，如保壓壓力和鎖模力等 。塑料模具制造過(guò)程根據難易程度，模具廠(chǎng)家一般都會(huì )提供三次免費試模，T1結構樣，主要實(shí)驗模具動(dòng)作的合理性，產(chǎn)品結構，裝配尺寸，T2根據客戶(hù)試裝反饋進(jìn)行簡(jiǎn)單的修改，并做至終外觀(guān)處理，T3正式生產(chǎn)樣品，通常在T3確認樣品后都需要進(jìn)行小批量試產(chǎn)，模具需要經(jīng)過(guò)前期的磨合才能確保順利生產(chǎn)。

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