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1、對所設計模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設計軟件進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說(shuō)的套圖,確保在模具設計之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設計中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結構,并對產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內容,并利用設計軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開(kāi),在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)一般從后續工程向前展開(kāi),例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開(kāi)時(shí)從產(chǎn)品圖紙開(kāi)始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開(kāi)一個(gè)圖形后復制一份再進(jìn)行前一工程的展開(kāi)工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開(kāi)工作,然后進(jìn)行細致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細心,這一步完成的好的話(huà),在繪制模具圖中將節省很多時(shí)間,對每一工程所沖壓的內容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內外線(xiàn)保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對于產(chǎn)品展開(kāi)的方法在這里不再說(shuō)明,將在產(chǎn)品展開(kāi)方法中具體介紹。
3、備料,依產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開(kāi)圖中進(jìn)行備料,這樣對畫(huà)模具圖是有很大好處的,我所見(jiàn)到有很多模具設計人員直接對產(chǎn)品展開(kāi)圖進(jìn)行手工計算來(lái)備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫(huà)出模板規格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷(xiāo)釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來(lái),進(jìn)行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線(xiàn)切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,必然不能忘記,所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過(guò)程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線(xiàn),線(xiàn)切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對線(xiàn)切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區分等,尺寸的標注也是一個(gè)非常重要的工作,同時(shí)也是一件特麻煩的工作,因為太浪費時(shí)間了。
5、在以上圖紙完成之后,其實(shí)還不能發(fā)行圖紙,還需對模具圖紙進(jìn)行校對,將所有配件組立,對每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準如導柱孔等到進(jìn)行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開(kāi)圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
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