青島塑料加工又稱(chēng)塑料成型加工。是將合成樹(shù)脂或塑料轉化為塑料制品的各種工藝的總稱(chēng),是塑料工業(yè)中一個(gè)較大的生產(chǎn)部門(mén)。青島塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個(gè)工序是在塑料已成型為制品或半制品后進(jìn)行的,又稱(chēng)為塑料二次加工。
隨著(zhù)合成樹(shù)脂的發(fā)展
青島塑料加工逐步發(fā)展起來(lái),它和塑料機械的發(fā)展互相推進(jìn)。不少青島塑料加工技術(shù),系借鑒于橡膠、金屬和陶瓷加工。塑料加工歷史可追溯到19世紀90年代,賽璐珞誕生之后,因其易燃,只能用模壓法制成塊狀物,再經(jīng)機械加工成片材,片材可用熱成型法加工。這是極早的塑料加工。
澆鑄成型是隨著(zhù)酚醛樹(shù)脂問(wèn)世而研究成功的;注射成型始于20世紀20年代,用于加工醋酸纖維素和聚苯乙烯;30年代中期,軟聚氯乙烯擠出成型研制成功,塑料專(zhuān)用的單螺桿擠出機相應問(wèn)世;1938年雙螺桿擠出機也投入生產(chǎn)。40年代初,制出了聚氨酯泡沫塑料,吹塑技術(shù)用于生產(chǎn)聚乙烯中空制品。1952年往復螺桿式注射機問(wèn)世,使注射成型技術(shù)進(jìn)入到一個(gè)新的階段。
60~70年代,新發(fā)展起來(lái)的青島塑料加工技術(shù)有:各種增強塑料新成型方法,如纏繞、拉擠、片材模塑成型、反應注射成型、結構泡沫成型、異型材擠出成型、片材固相成型以及共擠出、共注塑等。進(jìn)入80年代,青島塑料加工向著(zhù)高功效、高速、高精度、節能、大型化或超小、特薄等方向發(fā)展,計算機技術(shù)進(jìn)入這一領(lǐng)域,把整個(gè)青島塑料加工技術(shù)提高到一個(gè)新水平。
配料
青島塑料加工所用的原料,除聚合物外,一般還要加入各種塑料助劑(如穩定劑、增塑劑、著(zhù)色劑、潤滑劑、增強劑和填料等),以改善成型工藝和制品的使用性能或降低制品的成本。添加劑與聚合物經(jīng)混合,均勻分散為粉料,又稱(chēng)為干混料。有時(shí)粉料還需經(jīng)塑煉加工成粒料。這種粉料和粒料統稱(chēng)配合料或模塑料。
成型 此為青島塑料加工的關(guān)鍵環(huán)節。將各種形態(tài)的塑料(粉、粒料、溶液或分散體)制成所需形狀的制品或坯件。成型的方法多達三十幾種。它的選擇主要決定于塑料的類(lèi)型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出、注射成型、壓延、吹塑和熱成型等,加工熱固性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,也用注射成型。層壓、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型。上述青島塑料加工的方法,均可用于橡膠加工。此外,還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等。在這些方法中,以擠出和注射成型用得至多,也是極基本的成型方法。
機械加工 借用金屬和木材等的加工方法,制造尺寸很準確或數量不多的塑料制品,也可作為青島塑料加工成型的輔助工序,如擠出型材的鋸切。由于塑料的性能與金屬和木材不同,塑料的熱導性差,熱膨脹系數、彈性模量低,當夾具或刀具加壓太大時(shí),易于引起變形,切削時(shí)受熱易熔化,且易粘附在刀具上。因此,塑料進(jìn)行機械加工時(shí),所用的刀具及相應的切削速度等都要適應塑料特點(diǎn)。常用的機械加工方法有鋸、剪、沖、車(chē)、刨、鉆、磨、拋光、螺紋加工等。此外,塑料也可用激光截斷、打孔和焊接。
接合 把塑料件接合起來(lái)的方法有焊接和粘接。焊接法是使用焊條的熱風(fēng)焊接,使用熱極的熱熔焊接,以及高頻焊接、摩擦焊接、感應焊接、超聲焊接等。粘接法可按所用的膠粘劑,分為熔劑、樹(shù)脂溶液和熱熔膠粘接。
表面修飾 目的是美化塑料制品表面,通常包括:機械修飾,即用銼、磨、拋光等工藝,去除制件上毛邊、毛刺,以及修正尺寸等;涂飾,包括用涂料涂敷制件表面,用溶劑使表面增亮,用帶花紋薄膜貼覆制品表面等;施彩,包括彩繪、印刷和燙??;鍍金屬,包括真空鍍膜、電鍍以及化學(xué)法鍍銀等。其中燙印是在加熱、加壓下,將燙印膜上的彩色鋁箔層(或其他花紋膜層)轉移到制件上。許多家用電器及建筑制品、日用品等,都是通過(guò)
青島塑料加工中的此過(guò)程獲得金屬光澤或木紋等圖案。
裝配 用粘合、焊接以及機械連接等方法,使青島塑料加工制成的塑料件組裝成完整制品的作業(yè)。例如:塑料型材,經(jīng)過(guò)鋸切、焊接、鉆孔等步驟組裝成塑料窗框和塑料門(mén)。
本文關(guān)鍵詞:塑料加工
青島塑料加工
山東塑料加工